PLC控制系統(tǒng)是基于現(xiàn)場總線技術(shù)、完全開放，采用先進(jìn)的軟硬 應(yīng)采取防松措施；緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)；電
件技術(shù)，結(jié)構(gòu)靈活、安全可靠、安裝便利、維護(hù)簡單、大幅度節(jié)約使 器元配件和PLC卡件以及端子排的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)；線槽和端子排
用成本，滿足各種中小規(guī)模過程控制、順序邏輯控制和數(shù)據(jù)采集任務(wù) 導(dǎo)軌應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺，連接應(yīng)連續(xù)無間斷；
需求的控制和檢測系統(tǒng)，它廣泛用于制造業(yè)生產(chǎn)線流程中各種工序的 每節(jié)線槽和端子排的固定點不應(yīng)少于兩個，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均
程序控制及電氣智能化自動控制和變頻節(jié)能控制。要實現(xiàn)PLC系統(tǒng)控 應(yīng)有固定點，并緊貼背板面固定；固定或連接線槽和端子排的螺釘或
制，必須經(jīng)過PLC系統(tǒng)控制柜的電裝、下位機(jī)邏輯編程組態(tài)、上位機(jī) 其他緊固件，緊固后其端部應(yīng)與線槽和端子排內(nèi)表面光滑相接。線槽、
組態(tài)畫面的繪制、工控機(jī)與PLC的通訊、調(diào)試這四大步驟。其中PLC 端子排數(shù)設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2%e；端子
系統(tǒng)控制柜的電裝是實現(xiàn)PLC控制系統(tǒng)的第一步，電裝的最終結(jié)果， 排的始端必須裝可標(biāo)出單元名稱的標(biāo)記端子；同一端子排不同安裝單
不僅關(guān)系到PLC控制系統(tǒng)硬件之間的通訊，而且關(guān)系整個PLC控制 位間也要裝標(biāo)記端子，以便分隔；每一安裝單位的端子排的端子都要
系統(tǒng)的正常運行。因此高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的完成PLC 系統(tǒng)控制柜的電 有標(biāo)號，字跡必須端正清楚；端子排必須貼上順序號，若不能貼順序
裝，在實現(xiàn)PLC系統(tǒng)控制的所有過程中，有著舉足輕重的地位?，F(xiàn)對 號的必須每隔5檔用記號筆涂上記號，以便查對。
直羅-富縣PLC系統(tǒng)控制柜電裝技術(shù)敘述如下： 3.柜內(nèi)配線，檢查接線
一、電裝技術(shù)流程 柜內(nèi)配線是整個電裝過程中十分重要的一步，控制柜整體配線分
能夠高質(zhì)量的完成PLC系統(tǒng)控制柜電裝，就必須要有一個詳細(xì)的 配是否合理、清晰直接關(guān)系到后期調(diào)試的進(jìn)程。柜內(nèi)配線過程首先應(yīng)
系統(tǒng)規(guī)劃。整個PLC系統(tǒng)控制柜電裝大致分成了十個流程：1根據(jù) 根據(jù)繪制的控制柜接線圖，用打號機(jī)將控制柜所有端子對應(yīng)的線號一
PLC系統(tǒng)硬件配置繪制控制柜接線圖一②制定柜內(nèi)裝配方宏，編制材 一打出，線號印記向外并防止其脫落，線號管號碼的印字方向為“從
料需用計劃→③柜內(nèi)背板進(jìn)行布局一④制安端子排→⑤安裝硬件和附 左向右，從下向上”。其次是柜內(nèi)配線最重要的一步-對柜內(nèi)配線進(jìn)行
件→⑥進(jìn)行柜內(nèi)配線→⑦檢查柜內(nèi)接線情況→⑧連接網(wǎng)線、同軸電纜 約定。因為對整個柜內(nèi)的配線約定，是后期保證高效、規(guī)范的進(jìn)行配
與分支器、冗余光纖一⑨安裝盤柜接地→⑩上電調(diào)試。 線關(guān)鍵。
二、主要施工技術(shù) 當(dāng)整個控制柜的配線完成約定后，就可以按照接線圖開始進(jìn)行接
1.繪制 PLC 控制柜接線圖 線了。接線時，剝除導(dǎo)線絕緣應(yīng)采用專用剝線工具，不得損傷線芯，
要繪制好PLC控制柜就必須先搞清楚控制柜的組成。PLC控制柜 也不得損傷未剝除的絕緣，切口應(yīng)平整；連接導(dǎo)線端部一般應(yīng)采用專
一般主要由空開、PLC、24VDC的電源、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)、繼電 用電線接頭。當(dāng)電器元器件是壓板插入式時，使用肩針銅接頭壓接后
器、浪涌保護(hù)器、接線端子、配線槽組成。 再接入。當(dāng)導(dǎo)線為單芯硬線則不能實用電線接頭，而將線端作成環(huán)形
根據(jù)工程需求確定好盤柜內(nèi)的元件配置，就可以繪制接線圖。繪 接頭后再接入；導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照接線圖，正確地接到指定的端子排上，
制的過程中主要有以下幾個步驟：首先要了解電器元配件和PLC卡件 接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷；配帶線號應(yīng)
的安裝尺寸和安裝要求，并進(jìn)行一個合理布局，保證做到PLC卡件和 遵循“互帶對方端子號”的原則，線號應(yīng)保證清晰。要按配線途徑量
其他電器元配件在盤柜正面，接線端子排在盤柜背面的要求，實現(xiàn)控 線，正確落料。且兩端做好記號或套上標(biāo)記套，即按配線途徑進(jìn)行敷
制柜美觀、實用的目的；其次根據(jù)電氣元配件廠家提供的電氣原理圖。 設(shè)。應(yīng)做到橫平豎真，層次清楚，用扎帶捆扎時應(yīng)注意形狀美觀，保
設(shè)計出電源、空開接線圖；根據(jù)PLC廠家提供的原理圖，繪制出PLC 持線束平直挺括，捆扎時扎帶應(yīng)鎖緊，扎帶鎖頭位置一般放在側(cè)邊上
模塊接線圖；再根據(jù)工程包括的所有模擬量輸入/輸出信號與數(shù)字量 角處，扎帶尾線留有3mm長為宜，也可將二次線數(shù)設(shè)在專為配線用的
輸入/輸出信號，繪制出外部端子接線圖；最后在繪制出接地端子接 塑料行線槽內(nèi)，此時，只需將導(dǎo)線清理整齊而毋需捆扎。需要錫焊連
線圖；整個接線圖應(yīng)能準(zhǔn)確、完整、清晰地反映系統(tǒng)中全部電器元配 接的爆縫應(yīng)飽滿，表面光滑。焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)及時清除殘
件與 PLC相互間的連接關(guān)系，應(yīng)能正確指導(dǎo)、規(guī)范后期電裝施工。最 余焊劑；當(dāng)線束需穿過金屬件時，金屬件上一般要套橡皮圈加以防護(hù)，
后反復(fù)檢查，調(diào)整修正錯誤，確保萬無一失后，完成控制柜接線圖。 如防護(hù)有困難時，二次線束必須包以纏繞管。整個控制柜配線接線結(jié)
2.確定裝配方案，制作背板 束后，則必須要進(jìn)行檢查接線。首先應(yīng)檢查線端接頭的制作質(zhì)量，保
當(dāng)PLC控制柜接線圖繪制完成且所有硬件及控制柜到貨后，就可 證不存在虛接、漏接等狀況，達(dá)到連接應(yīng)牢固；檢查線端標(biāo)記的正確
以確定裝配方案，制作背板。 性及完整性；檢查導(dǎo)線布線和捆扎的質(zhì)量；用萬用表對所有端子排導(dǎo)
裝配方案主要是根據(jù)繪制的控制柜布置圖，正面確定出PLC與配 線進(jìn)行通斷、短路測試，務(wù)必保證所有導(dǎo)線通暢不短路。檢查就緒后，
線槽以及其他電器原配件與配線槽之間的間距，背面確定出端子排與 將網(wǎng)線、同軸電纜與分支器、冗余光纖連接。
配線槽之間的間距；前后背板跨接線穿線孔的大小、方位的過程。其 4.制安控制柜接地，上電調(diào)試
中在確定裝配方案時要注意為了保證美觀，背板最上端與硬件設(shè)備要 控制柜中的接地主要有三種：1.電器設(shè)備如電源的PE接地，這個
根據(jù)實際情況留出80-100mm的間距，最下端與端子排要預(yù)留出大于 在柜內(nèi)配線時已經(jīng)考慮；2.柜內(nèi)銅排保護(hù)接地，主要是為了防止外部
350mm的距離，便于更換端子排且方便接線。PLC卡件與配線槽直線 有傳感器帶過來的干擾信號，特別是模擬景信號，以及保證控制柜整
距離應(yīng)保持在60-70mm之間，才能滿足接線方便快捷；其他載流元 體安全必須制作控制柜銅排接地；3.屏蔽線接地，屏蔽線接地主要是
件與配線槽直線距離應(yīng)保持在30-40mm之間，中間繼電器和其他元 現(xiàn)場帶屏蔽信號的電纜接地；這里所說的接地主要是柜內(nèi)的銅排保護(hù)
件與配線槽直線距離保證在20-30mm之間，而控制端子排與線槽直 接地。
線距離應(yīng)保持在20-30mm之間，動力端子排與線槽直線距離應(yīng)保持 銅排的選用原則根據(jù)PLC控制柜電源線總負(fù)載來選，可以適當(dāng)放
30-40mm之間，才能滿足接線方便快捷。前后背板跨接線穿線孔應(yīng)布 寬，接地銅排上接地螺絲最小螺紋直徑為6mm。制安過程首先安裝接
置在需跨接線的配線槽上，穿線孔的公稱直徑應(yīng)根據(jù)實際情況固定在 地銅排，用絕緣子將接地銅排固定在控制柜上，然后用壓上扁針銅接
①40-50之間，以保證方便跨接線和控制柜的整體美觀。 頭的 0.75mm?的黃綠BVR線將控制柜前后門與接地鋼排連接，再用
當(dāng)制定完成裝配方案后，就可以將整個控制柜的裝配布置用鉛筆 一根壓上扁針銅接頭的0.75mm"的黃綠BVR線將接地銅排與回流銅
勾勒在前后背板上，如果合適，開始下一步制作背板、安裝硬件；如 排連接。整個過程應(yīng)注意接地銅排安裝要牢固可靠，并均應(yīng)設(shè)有彈簧
果不合適，重新對裝配方案中的間距進(jìn)行調(diào)整，直到合適為止。制作 墊圈或鎖緊螺母，以防松動。接地銅排上的端子允許多根導(dǎo)線共用一
背板時，要注意有防震要求的電器元件應(yīng)增加減震裝置，其緊固螺栓 絕緣子，但導(dǎo)線必須使用標(biāo)準(zhǔn)銅接頭進(jìn)行處理，且擰接緊密。
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